Hvernig á að velja á milli sósufyllingarvélar og sojasósu- og edikfyllingarvélar?

 

 

Fjórar áskoranir í sósufyllingu

 

Áskorun 1: Vara kúla

 

Þegar sósuáfyllingarvélar eru í gangi, sérstaklega sojasósu- og edikfyllingarvélar, getur of mikill áfyllingarhraði auðveldlega valdið bólumyndun í vörunni. Kúla truflar uppgötvun vökvastigs og hefur alvarleg áhrif á samkvæmni vörurúmmáls í allri framleiðslulínunni, sérstaklega fyrir línur sem treysta á vökvastigseftirlit fyrir gæðaeftirlit.

 

Áskorun 2: Vöruleki

 

Þar sem sósur eru seigfljótari en vatn er leki óhjákvæmilegur meðan á áfyllingarvélum fyrir sósu og sojasósu/edik stendur, sem veldur verulegri áskorun við að viðhalda hreinleika leiðslunnar.

 

Áskorun 3: Tæring búnaðar

 

Miðað við hátt saltinnihald sojasósu og sýrustig ediki hafa þessir vökvaeiginleikar áhrif á endingartíma sojasósu/edikfyllingarvéla og geta jafnvel haft áhrif á bragðið af fljótandi afurðunum. Þess vegna þurfa kröfur um leiðsluefni og hreinsikerfi í sósuáfyllingarvélum að vera tiltölulega hærri.

 

Áskorun 4: Nákvæm fylling

 

Lokaáskorunin í sósufyllingu er nákvæm fylling. Nákvæm fylling skiptir sköpum til að stjórna framleiðslukostnaði. Yfirfall meðan á fyllingarferlinu stendur getur aukið tíðni pípuhreinsunar og í alvarlegum tilfellum valdið pípumengun, sem truflar hnökralausa notkun sojasósu- og edikfyllingarvéla.

https://www.cnyouna.com/packing-machine/vertical-pökkun-vél/sósa-fljótandi-líma-pökkun-vél.html

Svo, hvernig velurðu heppilegustu sósufyllingarvélina og sojasósu/edikfyllingarvélina?

 

Þegar þú velur sojasósu/edikfyllingarvél geturðu vísað til eftirfarandi fjögurra tillagna:

 

1. Veldu viðeigandi áfyllingarhraða

 

Vegna þess að of mikill áfyllingarhraði getur valdið bólumyndun í vöru, en of hægur áfyllingarhraði mun hægja á öllu framleiðsluferlinu, þegar þú velur sósufyllingarvél, ættir þú að íhuga raunverulegar framleiðsluþarfir þínar og velja vél sem hægt er að stilla að hentugasta fyllingarhraðanum.

 

2. Veldu áfyllingarvél með CIP kerfi

 

Í sósufyllingarferlinu er nauðsynlegt að halda rörunum hreinum til að koma í veg fyrir mygluvöxt á fullunninni vöru. Þess vegna þurfa framleiðendur fljótandi kryddjurta að velja sósufyllingarvélar búnar CIP (Clean in Place) kerfi til að þrífa tafarlaust ef leki er.

 

3. Veldu áfyllingarvél með mikla tæringarþol

 

Saltið og súru efnin í kryddblöndunni geta tært rör með ófullnægjandi tæringarþol. Því er nauðsynlegt að velja sojasósu- og edikfyllingarvél með rörum sem hafa gengist undir ryðvarnarmeðferð. Þetta mun lengja endingartíma áfyllingarvélarinnar á meðan það tryggir vöruöryggi og dregur úr fyrirtækjakostnaði.

 

4. Veldu áfyllingarvél með nákvæmri mælingu

 

Magnbundin fylling er mikilvægt skilyrði til að ná fram framleiðslu í-stærð. Þess vegna ætti að velja heppilegustu magnfyllingaraðferðina út frá eiginleikum fljótandi vörunnar til að tryggja samkvæmni vörunnar.